Achim Pahlke

Einsatzpotential und Anwendung spektralanalytischer Auswerteverfahren zur schnellen Zahnradprüfung

ISBN:

978-3-8440-0404-5

Series:

Institut für Mess- und Regelungstechnik der Leibniz Universität Hannover
Herausgeber: Prof. Dr.-Ing. E. Reithmeier
Hannover

Keywords:

Maschinenbau; Messtechnik; Fertigungsmesstechnik; Zahnradmesstechnik; Adaptronische Feinpositionierung; optische Zahnradmesstechnik; digitale Signalverarbeitung

Type of publication:

Thesis

Language:

German

Pages:

168 pages

Figures:

71 figures

Weight:

251 g

Format:

21 x 14,8 cm

Bindung:

Paperback

Price:

48,80 € / 97,60 SFr

Published:

September 2011

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Abstract:

Innerhalb des Transferforschungsprojekts „Adaptronische Feinpositioniervorrichtung in Spannfuttern für Werkzeugmaschinen“, Teil des Sonderforschungsbereichs 489 „Prozesskette zum Präzisionsschmieden von Hochleistungsbauteilen“ an der Leibniz Universität Hannover, führen Verzüge bedingt durch das Einsatzhärten von Nockenwellen- Zahnrädern zu Lageabweichungen (Exzentern) bei der Erstaufspannung. Die entwickelte optische Messeinrichtung verwendet einen konoskopischen Abstandssensor eingebettet in eine Messdatensynchronisation mit einem inkrementellen Winkelgeber zur winkeläquidistanten Aufnahme eines Stirnschnitts des eingespannten Nockenwellen- Zahnrads direkt in der Werkzeugmaschine. Gegenüber den etablierten Einpassverfahren wird eine spektralanalytische Datenverarbeitung zur taktzeitgerechten Charakterisierung der Verzahnung verwendet. Damit wird erstmals eine Auswertung des gemessenen Stirnschnitts über das Spektrum zur Verzahnungsprüfung eingeführt. Neben der Exzentrizität lassen sich dabei auch weitere Abweichungen im eingespannten Zustand des Zahnrads wie Verzüge, (Schleif-) Aufmaß, Taumel oder Teilungsfehler schnell und mit hoher Reproduzierbarkeit detektieren.

Zur Berechnung des für die Exzenterkorrektur erforderlichen Vektors können sowohl Hauptals auch Nebenformelemente der Verzahnung extrahiert und über das Spektrum ausgewertet werden. Die Umsetzung des Korrekturvektors erfolgt als zweidimensionale Ausrichtung mittels eines Feinpositionierspannfutters direkt in der Werkzeugmaschine. Der für die Sicherstellung der Maßhaltigkeit und Endbearbeitbarkeit der Verzahnung notwendige Prozess zur Korrektur des Exzenters wird dabei als „Adaptronische Feinpositionierung“ bezeichnet. Die Gültigkeit der Methoden zur Messdatenerfassung und digitalen -verarbeitung wird anhand einer Fehlerabschätzung sowie durch Simulationen, Reproduktionsmessungen und taktilen Referenzmessungen nachgewiesen.